MIG焊的焊接工藝參數有哪些?
答：MG焊接的工藝參數有焊接電流、電弧電壓、焊接速度、焊絲直徑、焊絲伸出長度、焊絲傾角、焊接位置和極性等。此外，還有保護氣體的性質及其流量等，它們都影響著焊接工藝性能、熔滴過渡形式、焊縫的幾何形狀和焊接質量。

(1)焊接電流通常根據焊件厚度確定焊絲直徑，然后按所需的熔滴過渡形式確定焊接電流。在穩定的焊接過程中，在其他條件不變的情況下，焊接電流的增加使焊絲熔化速度增加，使焊縫的熔深和余高明顯增加，熔寬稍有增加。

(2)電弧電壓焊絲直徑一定后，要獲得穩定的熔滴過渡，除了要選用與其相適應的焊接電流外，同時還需匹配合適的電弧電壓(即弧長)。在穩定的焊接過程中，其他條件不變，隨著電弧電壓的增加，熔深和余高減小，而縫寬增大。 

(3)焊接速度即焊槍沿焊縫中心線方向相對移動的  速度。其他條件不變，提高焊接速度，則單位長度上電弧傳給  母材的熱量顯著減小。若速度過高，就會引起咬邊；若焊速過  慢，單位長度上的熔敷量增加，熔池體積增大，熔深減小而使  熔寬增加。

(4)焊絲伸出長度指導電嘴端部到焊絲端頭的距離。  焊絲伸出長度越長，則焊絲的電阻熱越大，其熔化速度也越  快。若伸出過長，則導致電弧電壓下降，熔敷金屬過多，焊縫  成形不良，熔深減小，電弧不穩定。若伸出過短，則電弧易燒  壞導電嘴，且金屬飛濺，易堵塞噴嘴。一般對于短路過渡的焊  絲伸出長度以65-13mm為宜，對其他形式的熔滴過渡，推  薦伸出長度以13~25mm為宜。

(5)焊絲位置焊絲軸線相對于焊縫軸線的角度和位  置，會影響焊縫的形狀和熔深。
當焊絲軸線和焊縫軸線在一個平面內，則它們相互之間  的夾角稱行走角，如圖3-17所示。焊絲向前進方向傾斜焊  接時，稱前傾焊法(右焊法);焊絲向前進相反方向傾斜焊接

 
時，稱后傾焊法(左焊法);焊絲軸線與焊縫軸線垂直，稱正直焊法。這三種焊接方法對焊縫形狀和熔深的影響如圖3-18所示。當其他條件不變時，焊絲從垂直位置變為前傾焊時其熔深增加而焊道變窄，余高增大。拖角在15°-20°之間熔深最大，這時一般不推薦大于25°拖角。
 (6)焊接位置噴射過渡的焊接可適用于平焊、立焊和仰焊位置。平焊時，工作相對于水平面的斜度對焊縫成形、熔深和焊接速度等都有影響，類似于埋弧焊焊接工藝與技術。

(7)極性采用直流電源焊接時，極性對焊縫熔深有影響。直流反接(焊絲為正極)時，熔深大于直流正接(焊絲為  負極)。交流電源焊接時是介乎兩者之間。

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