電渣焊的工藝過程是怎樣的?
發布時間: 2019-11-04作者：baile100瀏覽量：
電渣焊的工藝過程是怎樣的?
答(1)焊前準備
工件材料的化學成分與力學性能應符合技術條件，并根據材料的要求確定采用的電極(焊絲或板極)和焊劑 牌號。
2)裝配前對焊縫坡口處周圍進行清理，焊接斷面及接 縫兩側各70mm范圍內應加工平整。
3)工件按規定間隙和反變形量在焊接平臺或胎架上進行裝配。為了控制工件變形，要正確選擇夾具的位置和數量。
4)安裝引弧板和引出板。引弧板最好具有一定斜度，便于建立渣池。
5)如工件需要預熱，則按規定溫度在焊前進行，并做好測溫記錄。
6)計算電極用量。要求電極(或焊絲)應足夠焊完一道焊接縫，并按規定裝配到位。
7)選定焊接參數。檢查與調整電源系統、焊機系統及水冷卻系統，確定焊機與工件的相對位置，以保證焊接過程的正常進行。
(2)焊接過程
1)建立渣池。焊接開始時，先在引弧板上放些鐵屑，然后焊絲與鐵屑接觸通電引弧。電弧引燃后，立即少量地陸續添加焊劑，利用電弧熱量熔化焊劑，以形成渣池。待液態熔渣積累到所需的深度時，熄滅電弧，這時就轉入電渣過程。
2)正常焊接。焊接過程中，首先要保持焊接參數的穩定，注意焊絲在間隙內的位置，并及時進行調節。隨著金屬熔池的上升，焊機機頭應相應運動，冷卻滑塊應相應上升，同時要均勻地添加適量焊劑，隨時測量及保持規定的渣池深度，并要防止漏渣現象的產生。
3)焊縫收尾。電渣焊收尾處的焊縫質量較差，必須利用引出板將焊縫的收尾部分引出工件。收尾時，要逐漸地降低送絲速度，并適當降低焊接電壓，以減少工件受熱溫度，使收尾處的熔深減小。停止焊接前，還應斷續地給送幾次焊絲，以填滿尾部的縮孔。焊接結束后，渣池內的熔渣應繼續保護熔池，使收尾處緩慢地冷卻，以防止產生裂紋。
答(1)焊前準備
工件材料的化學成分與力學性能應符合技術條件，并根據材料的要求確定采用的電極(焊絲或板極)和焊劑 牌號。
2)裝配前對焊縫坡口處周圍進行清理，焊接斷面及接 縫兩側各70mm范圍內應加工平整。
3)工件按規定間隙和反變形量在焊接平臺或胎架上進行裝配。為了控制工件變形，要正確選擇夾具的位置和數量。
4)安裝引弧板和引出板。引弧板最好具有一定斜度，便于建立渣池。
5)如工件需要預熱，則按規定溫度在焊前進行，并做好測溫記錄。
6)計算電極用量。要求電極(或焊絲)應足夠焊完一道焊接縫，并按規定裝配到位。
7)選定焊接參數。檢查與調整電源系統、焊機系統及水冷卻系統，確定焊機與工件的相對位置，以保證焊接過程的正常進行。
(2)焊接過程
1)建立渣池。焊接開始時，先在引弧板上放些鐵屑，然后焊絲與鐵屑接觸通電引弧。電弧引燃后，立即少量地陸續添加焊劑，利用電弧熱量熔化焊劑，以形成渣池。待液態熔渣積累到所需的深度時，熄滅電弧，這時就轉入電渣過程。
2)正常焊接。焊接過程中，首先要保持焊接參數的穩定，注意焊絲在間隙內的位置，并及時進行調節。隨著金屬熔池的上升，焊機機頭應相應運動，冷卻滑塊應相應上升，同時要均勻地添加適量焊劑，隨時測量及保持規定的渣池深度，并要防止漏渣現象的產生。
3)焊縫收尾。電渣焊收尾處的焊縫質量較差，必須利用引出板將焊縫的收尾部分引出工件。收尾時，要逐漸地降低送絲速度，并適當降低焊接電壓，以減少工件受熱溫度，使收尾處的熔深減小。停止焊接前，還應斷續地給送幾次焊絲，以填滿尾部的縮孔。焊接結束后，渣池內的熔渣應繼續保護熔池，使收尾處緩慢地冷卻，以防止產生裂紋。
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