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等離子弧焊的工藝內容有哪些?

發布時間: 2019-11-04作者：baile100瀏覽量：

等離子弧焊的工藝內容有哪些?

答：(1)焊接材料圖3-26小孔效應焊縫

①電極和極性。一般成形時的“酒杯狀”焊縫都采用釷鎢作為電極。焊接不銹鋼、合金鋼、鈦合金、鎳合金等采用直流正接；焊接鋁、鎂合金時采用直流反接，此時所用的電極應為水冷銅電極。 ②氣體。根據氣體的作用不同，所采用的氣體分為等離子氣和保護氣兩大類。

焊接常用的等離子氣是氬氣。為提高等離子弧的穿透能力并提高效率，可在氬氣中加入少量氫氣，以增加熔深和提高焊接速度，一般可加5%-7%H2,多時可達15%。

所用的保護氣體，在焊接時不僅能起到保護金屬的作用并對電弧形態、金屬的加熱和冷卻都有直接影響。

(2)防止產生雙弧現象在釆用轉移弧焊接時，有時除了產生在鎢極和焊件之間燃燒的等離子弧外，還會產生在鎢極—噴嘴一焊件之間燃燒的串聯電弧。

這種現象稱為雙弧，如圖3-27所示。
雙弧現象使主弧電流降低，正常的焊接2與切制過程被破壞，嚴重時將會導致燒毀噴嘴。防止產生雙弧的工藝措施是n正確選擇電流及離子氣流量；b.減少3轉弧時的沖擊電流；c.噴嘴孔道不要太
長；d.電極與噴嘴孔道中心應盡可能對齊：e噴嘴至焊件的距離不要太近；.電圖3-27雙弧現象極內縮量不要太大；g.注意加強對噴嘴1-極：2-噴明和電極的冷卻。主弧；4一雙弧一雙弧上半部；
①氣流量。等離子氣流量增加可一雙弧下半部
(3)焊接參數
使熔透能力增大。在其他條件不變時，為了形成小孔，應有足夠的氣流量；但若過大，會使小孔直徑過大而不能保證焊縫成形。噴嘴孔徑確定后，等離子氣流量的大小視焊接電流和焊接速度決定，它們三者之間要適當的匹配。

保護氣體流量與等離子氣流量有一個適當的比例，若過大將會導致氣流的紊亂，影響電弧的穩定性和保護效果。小孔效應焊接保護氣體流量一般在15-30L/min范圍內。

②焊接電流。焊接電流根據板厚或熔透要求而定。過小不能形成小孔；過大將因小孔直徑過大而使金屬墜落，同時還可能引起雙弧現象。因此在噴嘴結構確定后，為了獲得穩定的小孔焊接過程，焊接電流只能被限定在某一合適的范圍內，且還與等離子氣的流量有關。

③焊接速度。焊接速度也是影響小孔效應的一個重要參數，為了獲得平滑的小孔焊接焊縫，隨著焊接速度的提高，必須同時提高焊接電流。如果焊接電流一定，增大等離子氣流量就要增大焊接速度；若焊接速度一定，增大等離子氣流量應相應減小焊接電流。

④嗩嘴距離。噴嘴距離過大，則熔透能力降低；噴嘴距離過小，則造成噴嘴被飛濺物沾污。一般噴嘴距離為3-8 mm。和鎢極氬弧焊相比，噴嘴距離變化對焊接質量的影響不太重要。

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